• 磁粉檢測操作要點及質量控制原則基礎篇

    2024-03-01 08:20:09

    一.適用范圍


    磁粉檢測(MT)適用于鐵磁性材料制承壓設備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測,不適用于奧氏體不銹鋼和其它非鐵磁性材料的檢測。

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    二.標準試片


    標準試片主要用于檢驗磁粉檢測設備、磁粉和磁懸液的綜合性能,了解被檢工件表面有效磁場強度和方向、有效檢測區以及磁化方法是否正確。


    磁粉檢測時一般應選用A1-30/100型標準試片。


    當檢測焊縫坡口等狹小部位,由于尺寸關系,A1型標準試片使用不便時,一般可選用C-15/50型標準試片。


    用戶需要時可用D型標準試片,為了更準確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態,當用戶需要或技術文件有規定時,可選用M1型標準試片。

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    標準試片使用時,應將試片無人工缺陷的面朝外。


    為使試片與被檢面接觸良好,可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上,并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。


    標準試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發生改變時不得繼續使用提升力。


    三.磁粉檢測操作方法

    1.表面準備


    被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其它粘附磁粉的物質。


    表面的不規則狀態不得影響檢測結果的正確性和完整性,否則應做適當的修理。如打磨,則打磨后被檢工件的表面粗糙度Ra≤25μm。


    如果被檢工件表面殘留有涂層,當涂層厚度均勻且不超過0.05mm,不影響檢測結果時,經合同各方同意,可以帶涂層進行磁粉檢測。


    2.配制磁懸液


    磁懸液濃度應根據磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態等因素來確定。


    一般情況下,磁懸液濃度范圍應符合下表的規定。測定前應對磁懸液進行充分的攪拌。

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    3.綜合性能試驗


    每天檢測工作開始前,用標準試片檢驗磁粉檢測設備及磁粉和磁懸液的綜合性能(系統靈敏度)。


    4.電磁軛提升力校驗


    當使用磁軛最大間距時,交流電磁軛至少應有45N的提升力;直流電磁軛至少應有177N的提升力;交叉磁軛至少應有118N的提升力(磁極與試件表面間隙為0.5mm)。


    電磁軛的提升力至少半年校驗一次。在磁軛損傷修復后應重新校驗。


    5.磁軛法檢測


    磁軛的磁極間距應控制在75mm~200mm之間,檢測的有效區域為兩極連線兩側各50mm的范圍內,磁化區域每次應有不少于15mm的重疊。


    四.磁痕顯示的分類和記錄


    1.磁痕的分類


    (1)磁痕顯示分為相關顯示、非相關顯示和偽顯示。


    (2)長度與寬度之比大于3的磁痕,按條狀磁痕處理,長度與寬度之比不大于3的磁痕,按圓形磁痕處理。


    (3)長度小于0.5mm的磁痕不計。


    (4)兩條或兩條以上磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時,按一條磁痕處理,其長度為兩條磁痕之和加間距。


    (5)缺陷磁痕長軸方向與工件(軸類或管類)軸線或母線的夾角大于或等于30°時,按橫向缺陷處理,其他按縱向缺陷處理。


    2.缺陷磁痕的觀察


    (1)磁痕的觀察應在磁痕形成后立即進行。


    (2)非熒光磁粉檢測時,磁痕的評定應在可見光下進行,通常工件被檢表面可見光照度應大于等于1000lx;


    當現場采用便攜式設備檢測,由于條件所限無法滿足時,可見光照度可以適當降低,但不得低于500lx。


    (3)除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當造成的之外,其他磁痕顯示均應作為缺陷處理。當辨認細小磁痕時,應用2倍~10倍放大鏡進行觀察。


    五.復驗


    當出現下列情況之一時,需要復驗:


    a)檢測結束時,用標準試片或標準試塊驗證檢測靈敏度不符合要求時;


    b)發現檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時;


    c) 合同各方有爭議或認為有必要時。


    六.磁粉檢測質量分級


    1.下列缺陷不允許存在


    (1)不允許存在任何裂紋和白點;


    (2)緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。


    2.材料和焊接接頭的磁粉檢測質量分級

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    3.受壓加工工部件的磁粉檢測質量分級

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    4.綜合評級


    在圓形缺陷評定區內同時存在多種缺陷時,應進行綜合評級。


    對各類缺陷分別評定級別,取質量級別最低的級別作為綜合評級的級別;當各類缺陷的級別相同時,則降低一級作為綜合評級的級別。



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